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产品名称：圆锥破碎机产品别名：圆锥破碎机规格型号：PYD推荐等级：★★★★★产 品 概 况：(圆锥破)圆锥式破碎机简介(圆锥破)圆锥式破碎机是我经过吸收世界先进破碎技术研制出的具有先进水平的(圆锥破)圆锥破碎机，此产品广泛应用于冶金，建筑，水电，交通，化工，建材工业中，适合破碎坚硬，中等硬度以上的各种矿石，岩石。 高性能破碎腔型与高破碎频率的结合，使得本机处理能力大大的提高，又由于采用了层压破碎原理，故破碎产品多为立方结构，极大程度上减少了针式状物料。 本机结构简单，便于操作维护，排料口调整方便快捷，检修时省时省力，特别是耐磨易损件易于快速更换，减少了停机时间。本机性能可靠，操作方便，在正常使用情况下，设备无障碍运行率将超过95%。圆锥破碎机工作原理：圆锥破碎机的工作部分是两个截头为。
调节开口该机选用了耐高压的位移传感器，调整排矿口位置时是在操作室进行的。只要一按键，在操作台上有显示，可以看到所需要调整的排矿口大小，非常方便准确。 该机工作时，电机通过液力偶合器、小圆锥齿轮驱动偏心套底部的大圆锥齿轮，使偏心套旋转，致使锥体作旋摆动而破碎物料。破碎机的主轴是不动的，只是支掸球面瓦，承受破碎力。由于破碎机主轴不动而偏心套传递破碎力，故该结构可承受较大破碎力，对细碎和超细破碎非常适应，因为超细破碎的破碎力是非常大的。预计其产品粒度(对于超细碎型衬板)开路时一5m二可达50^80%(视物料性质而有所差异)。该破碎机适用于金属矿山选矿厂第三段破碎，或第四段破碎;适用于建材或非金属矿山及土木工程。特别是土木工程所需的天然砂不足的地区。 机器的维护保养是一项极其重要的经常性。
一.塑料粉碎机的安装与维护： 1、塑料粉碎机与动力机组要安装牢固。若需要塑料破碎机长期固定作业，应将其固定在水泥基础上；若需要塑料破碎机流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机（柴油机或电动机）和塑料破碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。 2、塑料粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动要给予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。 3、塑料粉碎机起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，破碎室内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，动力机及塑料破碎机润滑是否良好。 4、不要随便更换皮带轮，以防转速太高致使破碎室产生，或转速太低影响粉碎机的工作效率。 5、塑料粉碎机起动后应保持其先空转2~3min，没有异常现象后再投料工作。
详细内容当前位置： >> >> 反击式破碎机主要部件的维护保养 反击式破碎机主要部件的维护保养 破碎机该部件是由偏心轴，锥形竖轴衬套和筒形偏心套所组成．偏心轴应较灵活地装配在机体的青铜或巴氏合金的偏心衬套内，而锥形竖轴也应灵活地装配在偏心轴上的锥形竖轴衬套内，更换轴套所应保持的阉隙列于表2 51内。工作零件由于磨损间隙增大的限度不能超过正常问隙的1.5倍。检修时，必须检查圆筒形偏心轴衬套与机体上的偏心轴孔的配合度，当轴套过松，要及I,于修理，调整或更换．2)、动锥的维护动锥中竖轴的上部反击式头，是用以压紧锥体上的可动伞板。当连接螺帽松动时，可动伞板要松动，这样会使锌填充层逐步脱落，从而使破碎机运转不正常，甚被迫停机。此时，需要重新浇注锌填充层。这说明应经常检查，并拧紧螺帽紧固可动。
随着基础建设的发展,对材料的规格、尺寸要求的不断提高,以及人工沙需求量大大增加,反击式破碎机在破碎机械中的使用比例日益增加,反击式破碎机也随着不断发展。 我国早在五十年代末已有反击式破碎机，在八十年代之前，国产的反击式破碎机局限于处理煤和石灰石之类中硬物料。直到八十年代末原上海建设机器厂方引进KHD型硬岩反击式破碎机，填补了国内空白磁选机[url=/detail.aspx?id=134]对辊破碎机[/url]。但落后国外二十多年。国产的硬岩反击式破碎机，开始时其核心零件板锤依进口，国产化板锤在“八五”期间列为部级科研攻关项目，项目成功之后，国产板锤不仅取代进口，而且已大量出口欧美、日本等国圆锥破[url=/prodetail.aspx?id=190]小型球磨机。
弹簧圆锥破碎机是世界上出现早的圆锥破碎机，也是目前世界上使用广、用量较大的破碎机。经过优化改进的圆锥破，结构更加合理完善，技术更加先进，在制造、安装、使用、维护等方面均有表现。 弹簧圆锥破碎机用途:弹簧圆锥破碎机广泛应用于金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、水泥工业及砂石行业等。适用于中、细碎普氏硬度f=5 16的各种矿山和岩石，如铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰岩、石英岩、沙岩、鹅卵石等。 弹簧圆锥破碎机能特点： 破碎腔型多：弹簧圆锥破碎机的腔型分为三种不同的设计方式，用户可根据现场情况选择破碎效率高、产品粒度均匀、粒形好、轧臼壁磨磨损均匀且使用寿命长的破碎腔型。 干油密封防尘：弹簧圆锥破碎机采用独特的防尘密封结构，密封效果可靠，有效延长了润滑油的更换周期和零件的使用寿命。支。