砂石加工厂筛分系统主要由预筛分与分级冲洗筛组组成。常规工艺设置是利用预筛分分离超径石(大于150mm)，小于150mm混合料进入分级筛分系统，在分级筛分楼设置多组筛，每组筛设有4层筛网，分出150—80mm，80—40mm，40—20mm，20—5mm，小于5mm石渣五级料。由于一般石料半成品骨科中大于150mm块石较少，而控制筛网面积的小于20mm骨料处理量较大。国内东风、五强溪等工程采用将预筛分与成品分级筛分集中设置的工艺方式，按大于150mm、150—80mm为一组，80—40mm、40—20mm为一组，小于20mm为一组组成筛分楼，这种集中式设置便于管理，提高筛分机利用效率，减少投资。但这种工艺设置为了将骨料冲洗千净，用水量较大，筛分楼底层沉砂箱与螺旋分级机因水量过大，而不能完全起到沉砂、分级的效果，砂中有用石粉过多流失，淤塞排水系统。若减少给水量，而骨料中夹泥无法清洗干净。另外大于150mm骨料采用重型筛筛分较合理，而两级筛分合一后，往往使用标准筛，容易使上层筛结构损坏(150mm筛孔)，影响骨料分级效果和分级质量，一般不宜将两级筛分合二为一。
砂石厂筛分系统一般应设置冲洗系统，江垭工程采用干式筛分，不仅粉尘大，成品中泥团亦因无水冲洗而严重超标。若来料系岩体完整性好、夹泥层极少或通过料场开挖分类管理，则砂石加工系统可用干式筛分，否则还是应设冲洗系统。
对于混凝土骨料二次筛分，工艺上应避免单级中、小石骨料满负荷进入筛分楼，应采用?昆合上料方式，否则中小石筛网负荷会大大增加，造成设备损坏，分级与脱水效率大大降低。