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钢管自动喷砂生产线

管道内外壁自动喷砂生产线_机械及行业设备

管道内外壁自动喷砂生产线的详细描述: 管道内外壁自动喷砂生产线 管道内外壁自动化喷砂生产线是我自主研发的先进自动化设备,适用于对成批钢管的内、外表面连续进行喷砂除锈,使之获得一定粗糙度的光洁表面,增加喷涂附着力,提高表面质量与防腐效果。本机采用多项国际的新技术.新工艺,在保证可靠性能的基础上,提高了整机的技术含量,广泛应用于船舶制造,石油化工、钢铁、城市集中供热、供排水等行业。本系统主要结构包括:循环回收式喷砂机主机、喷枪进给系统、钢管上下料系统、砂尘回收系统、除尘系统和电控系统等,适合处理 50mm 800mm管径的管道内外壁表面清理除锈。 特点: 环保、无污染,整个喷砂系统实现喷砂、回砂、除尘同时进行;无须地基,拆装、移动特别方便; 钢管自动上、下料,减轻了工人的劳动强度;喷枪。

天津钢管道内外壁自动化喷砂生产线,专用于钢管的内,外表面喷砂除锈 _天津市抛丸机厂

天津抛丸机是江苏鑫达抛丸机厂在北方所设的办事处,负责天津抛丸机的销售前咨询,售中合同签订及售后维修服务。联系:022 28947285 13034386769天津抛丸机(履带式)是应用到小型不怕碰撞工件的表面处理设备。 天津抛丸机(吊钩式)还可以处理铸件、锻件及机加工前后零件的表面处理。 天津抛丸机(转台式)是针对齿轮等扁平状工件的抛丸处理 天津抛丸机已为中港船厂交付使用的船用钢板抛丸机,是大型集装箱、船厂、矿山机械等厂家为钢板预处理的专用钢板型抛丸机。 天津抛丸机还可以为客户做到抛丸后型板材的喷漆、烘干处理设备 天津抛丸机业务范围包括:销售/维修各种抛丸机/混砂/除尘设备及各种耐磨配件/备品/铸钢丸/不锈钢丸等.。

生产线片,生产线样板,管道内外壁自动喷砂生产线

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环保型喷砂油管净化处理生产线设计

文章快照:,控制驱动机构停止后退。驱动机构后退到位,油管两侧的对接装置自动释放油管,时间为2S。对接装置释放到位后,下料装置将3根内喷砂完毕的油管从内喷砂机架放到拨管装置上,此,内喷砂工序完成。下料的同时,上料装置又将3根新的油管放到内喷砂机架上,下一次内喷砂作业开始。b)外喷砂流程由内喷砂工艺流程可知,1次内喷砂过程时间为200S。外喷砂系统是对油管逐根进行喷砂,为防止外喷砂油管堆积,设置拨管装置拨管间隔为66s;油管前进速度为8m/min,油管外喷砂线进给时间间隔为6S。拨管装置每隔66S将1根油管拨落到地辊输送线上,地辊输送线带动油管向外喷砂室行进,油管会触碰安装在外喷砂室入口处的行程开关,行程开关发出信号控制外喷砂室人口的气动插板阀开启,此信号延时7.5s后,喷砂室出口处的气动插板。

喷涂机 管道内外壁自动化喷砂生产线 专用于钢管的内、外表面喷砂除锈 喷涂机尽...

介绍江苏英达机械有限(原大丰市铸造机械总厂)地处黄海明珠的江苏省大丰市,是从事抛喷丸表面清理设备、砂处理设备开发与制造的专业企业,生产历史悠久,技术力量雄厚,工艺设备先进,检测手段齐全,本着 创业、创新、创优 的理念,企业规模不断壮大,以建立ISO9001国际质量体系,是 品牌 全国铸造机械十佳名优品牌 、 江苏省企业 、 江苏省质量诚信五单位 ,所生产的抛丸机畅销全国 。主要产品有通过式板材、型材预处理线;喷砂喷漆房;吊钩吊链式抛丸清理机;转台式、台车式抛喷丸清理机;钢、橡胶履带抛丸清理机;滚筒式抛丸清理机;砂处理造型线;系列混砂机;砂粉输送设备;斗式提升机及爬式加料机;系列带式移动松砂机;各种工业环保除尘设备;各种型号的特种合金耐磨铸件、配套件;各种型。

钢管内外表面喷砂除锈半自动生产线设计 石油化工

石 油 机 械 HN E R L U A HN R C IAP T O E M M C IE Y 0 6年 第 3 20 4卷 第 2期 ‘.设计计算 钢 管 内外表 面 喷 砂 除锈 半 自动 生产 线 设 计 朱烧秋 刁小燕 刘 贤兴 吉敬华 ( 江苏大学电气信息 工程 学院) 摘要 介绍了钢管 内外表面喷砂除锈生产 线的主要设备、工艺流程及主要参数,电气系统总 体 方 案设计 和 程序设 计 。用 可编 程序 控制 器控 制钢 管 内表 面 喷砂 除锈作 业 线 ,提 高 了 自动化 程度 , 操作方便 ,运行可靠,并给 出了自动控制程序顺序功能 。本生产作业线实现 了钢管 内外表 面的 半 自动喷砂处理 ,提高 了产 品质量,改善 了工作环境。 关 键词 喷砂 作业 线 可编 程序。

钢管内外表面喷砂除锈半自动生产线设计 《石油机械》2006年第02期

引言油田用钢管面临的严重问题是钢管腐蚀,进而缩短使用寿命和降低输送能力。钢管腐蚀穿孔常常会引起火灾、爆炸和环境污染,给企业带来巨大经济损失。防止钢管腐蚀的办法是在钢管内外表面涂敷防腐涂料,使钢管内外表面与腐蚀介质隔离,减少钢管内外表面的直接和间接腐蚀。通常油田用钢管在喷涂前采用酸洗净化工艺,其缺点是成本高,除锈质量不稳定,管内残酸清洗不净,酸雾浓重致使设备和厂房受到严重腐蚀,生产环境恶劣危及操作人员身体健康,特别是酸洗除锈后不能形成涂敷防腐保护层所要求的表面粗糙度,大大降低了防腐涂料的表面粘结性能。国内现有的喷砂设备大多数是单机作业,手工操作,几乎没有连续生产线,并且粉尘危害问题尚待解决。受大庆石油管理局委托,笔者研制了钢管内外表面喷砂除锈半自动生产线,适于长10m、直径63·5mm钢管。


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