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颚式破碎机的维修注意点

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颚式破碎机(英文翻译:J awCrash er),俗称鄂破,由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔,模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。被破碎物料的抗压强度为320Mpa。 工作特点和机器类型 颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种,进料口宽度大于 600MM 的为大型机器,进料口宽度在300 600MM 的为中型机,进料口宽度小于300MM 的为小型机。 颚式破碎机的工作部分是两块颚板,一是固定颚板(定颚),垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上,另一是活动颚板(动颚),位置倾斜,与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活动颚板对着。

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颚式破碎机 颚式破碎机英文翻译:JawCrasher俗称鄂破由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。被破碎物料的抗压强度为320Mpa。 工作特点和机器类型 颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种进料口宽度大于600MM的为大型机器进料口宽度在300 600MM的为中型机进料口宽度小于300MM的为小型机。 颚式破碎机的工作部分是两块颚板一是固定颚板定颚垂直或上端略外倾固定在机体前壁上另一是活动颚板动颚位置倾斜与固定颚板形成上大下小的破碎腔工作腔。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动时而分开时而靠近。

选购颚式破碎机时应注意哪些事项?, 工程机械热点, 中国建筑机械, 中国建筑机械_建筑机械

有很多种类,对于不同的破碎机,选购时关注的方面也不同,先简单介绍一下颚式破碎机是如何选购的吧: :首先要看的是此破碎机的入料粒度以及排料粒度的大小,入料粒度越大,产品粒度越粗,入料粒度越小,产品粒度越大。所以,要根据自己的实际情况选购不同型号的颚式破碎机。 :要看颚式破碎机的衬板的质量,在选购颚式破碎机的时候,用户一般需要考虑三个因素:产量,衬板的耐磨性以及的功耗。一般情况下,要看的是设备的给料粒度,粒度的变化,给料粒度分布情况,物料的耐磨性以及物料的硬度。 第三:一般,颚式破碎机的衬板的长短与其功耗的大小是成正比例的,衬板越长,功耗越高,一般情况下,软物料选择长衬板,硬物料选择短衬板。在物料的分布上,细物料选择短衬板,粗物料选择长衬板。 第四:含水量比较大的物料会影响到。

PE型颚式破碎机故障的维修方法—中国化工机械

PE型颚式破碎机在水泥企业有广泛的应用,现以我PEX250×1000熟料细颚式破碎机为例,对其一些故障及解决方法作一阐述。 1、机器后部产生敲击声 1)机器后部产生肘板撞击动颚及调整座槽内的肘板垫的敲击声 首先检查吊起调整座的M24方头螺栓及后墙拉紧调整座的M30螺栓,当其连接都紧固可靠时,可以判断敲击声是弹簧拉杆的螺母未拧紧适当、弹簧的压缩力太小引起的。需停机拧紧拉杆螺母直敲击声消除,也可以在不停机的状态下拧紧,但需注意安全。 2)若发现敲击声主要是调整座与机件吊耳及后墙相互碰撞而产生时,此时在运转状态下拧紧上述的M24及M30螺母适宜,这样拧紧的效果更理想。 2、肘板跑偏甚与机体侧边产生摩擦与碰撞 当出现此类故障时,应停机修复。松开弹簧拉杆螺丝合适,在机体后墙的。

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为了更好的服务大家[url=]颚式破碎机[/url]常见故障、原因及排除方法由上海为您提供:No1.颚式破碎机飞轮旋转但动颚停止摆动产生原因:推力板折断,连杆损坏,弹簧断裂排除方法:更换推力板,修复连杆,更换弹簧No2.颚式破碎机齿板松动、产生金属撞击产生原因:齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动排除方法:紧固或更换螺钉或侧楔板No3.颚式破碎机轴承温度过高产生原因:润滑脂不足,润滑脂脏污,轴承间隙不适合或轴承接触不好,轴承损坏排除方法:加入适量的润滑脂,清洗轴承后,更换润滑脂,用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承座、瓦,更换轴承No4.颚式破碎机产品粒度变粗产生原因:齿板下部显著磨损排除方法:将齿板调头或调整排料口No5.颚式破碎机推力板支承垫产生撞击声产生原因:弹簧拉力不足,。

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颚式破碎机更换拖轮应注意的几点注意事项=信息全国免费咨询:400 770 03381. 颚式破碎机现场修理由于托轮表面磨损不均匀,影响颚式破碎机正常游动时,可在运转时,利用临时安装的刀架和砂轮进行加工,直磨回磨光为止然后调整托轮位置校正窑体纵向线。2.颚式破碎机更换后修理若托轮表面有裂纹,应在裂缝两端钻上止裂孔,刨去裂缝周围的金属,用补焊法修复,补焊后也应进行撤消加工。若托轮轴有损伤,托轮与轴配合间隙太大,托轮轴颈的直径尺寸磨损超过极限时,用刷涂电镀法,既节省时间,又节约维修费用,减轻工人劳动强度,更换托轮轴,可以用液压千斤顶将托轮轴从托轮孔中压出,或者隔断轴颈,用车床将托轮孔内的轴车削掉,然后采用热装法将新轴装入托轮孔内。若是修理托轮表面和轴颈尺寸,允许借助切削的方法消除所存在的。



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