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利用PLC智能控制技术，可根据用户对产品规格、质量和不同需要自动控制生产优质的人工砂石料，可以使破碎机的效率提高20%～30%. 绿色环保半干式砂石加工系统工艺先进、自动化程度高，占地较少，与传统工艺相比平面布置上可节省35%～50%（平式35%、坡式50%）的土地资源；加工过程中只要是满足要求的毛料均可全部利用，废弃泥及杂质可用于复耕，恢复生态平衡；常规生产砂石料每一循环用水为2.5～4m3/t，而半干式制砂每一循环用水量仅为0.8m3/t，现部分水电站达到了0.6m3/t，正努力实现0.3m3/t的指标，实现零排放；实施自动化控制后设备利用率大幅提高，常规生产耗电量为9～12kWh/t，半干式制砂为3.5～4.5kWh/t. 半干式制砂技术从设计总布置、单体造型、平面布置、给水排水等设。
利用PLC智能控矿业输送设备制技术，可根据用户对产品规格、质量和不同需要自动控制生产优质的人工砂石料，可以使破碎机的效率提高20%～30%. 绿色环保半干式砂石加工系统工艺先进、自动化程度高，占地较少，与传统工艺相比平面布置上可节省35%～50%（平式35%、坡式50%）的土地资源；加工过程中只要是满足要求的毛料均可全部利用，废弃泥及杂质可用于复耕，恢复生态平衡；常规生产砂石料每一循环用水为2.5～4m3/t，而顶击式振筛机半干式制砂每一循环用水量仅为0.8m3/t，现部分水电站达到了0.6m3/t，正努力实现0.3m3/t的指标，实现零排放；实施自动化控制后设备利用率大幅提高，常规生产耗电量为9～12kWh/t，半干式制砂为3.5～4.5kWh/t. 半干式制砂技术从设计总布置、单体造型。
人工砂石加工系统工艺流程设计及设备配置，要因地制宜、具体情况具体处理。皂市水利枢纽人工砂石骨料生产工艺流程设计和设备选型配置，在工程上比较有代表性。该系统在运行中经过不断调整和完善后，根据“一枯”和“二枯”的运行情况，完全满足了质量和工期要求。整个系统设备配置做到了操作简便，工作可靠，性价比合理，能耗及其它消耗低，比较好地降低了产品生产运行成本。 关键词：砂石料加工系统 工艺流程 设备选型 皂市水利枢纽 1、工程概况 皂市水利枢纽工程是国家“十一五工程”。水利枢纽工程人工砂石骨料生产系统选址在皂市水利枢纽坝址左岸上游3.5km的易家坡，该人工砂石加工系统主要承担皂市水利枢纽大坝工程216.34 万t 砂石料的生产任务，以三级配为主，兼顾二级配。量大，且生产周期短，总生产时间为31 个月。。
1.系统工艺流程设计及设备选型1.1砂石系统工艺流程和设备选型应遵循的主要原则1.1.1破碎工艺 破碎加工是人工砂石生产中关键的一环，破碎的原理有挤压、扭曲、冲击、研磨等多种力的作用或组合作用形式。破碎工艺的选择和破碎设备的选型与配置对人工砂石料系统的成败起着决定性的作用。采用粗碎、中碎、细碎二段破碎，其中细碎与筛分车间形成闭路循环，用于灵活调整砂石料级配。1.1.2筛分工艺 由于人工砂石加工需要分级加工破碎，同时由于料源岩石含泥和杂质的影响，人工砂石加工系统一般都需要设计筛分和冲洗工艺。按分级要求，官地水电站人工砂石系统设计采用了预筛分、筛分和检查筛分二级筛分分级工艺，同时配置了脱水筛分设施，确保各级筛分满足砂石。
NP系列反击式破碎机 NP系列反击式破碎机凝结了BP反击式破碎机和HS反击式破碎机50多年的成功经验。NP系列反击式破碎机是重型化转子设计、高耐磨材料以及破碎腔设计的结合。事实证明这种结合是革命性的，不但提高了产生能力，而且降低了生产成本和磨损件消耗。NP系列反击式破碎机采用了独特的板锤固定装置，提高了板锤的可靠性。特点与优势： 产量更高 设备质量更高 应用范围更广 独特的板锤锁紧装置 易于维修，安全可靠 应用灵活 操作简便 能够在中碎，细碎，超细碎和物料回收等应用中表现出的性能 生产能力：80吨/小时 2000吨/小时 型号：NP1007，NP1110，NP1210，NP1213，NP1313，NP1315，NP1415，NP1520，NP1620，NP20。
1 自我局在总结贵州索风营水电站砂石系统建设与运行成功经验，自主创新研发了“半干式制砂工艺”， 在2008年5月正式通过贵州省科学技术厅的技术成果鉴定以来，先后获得2005年贵州省科学进步三等奖、2006年贵州省工会技术创新成果奖、2006年中国水利水电建设集团科学进步二等奖、2006年度全国项目管理成果三等奖等殊荣。“半干式制砂工艺”的施工工法于2007年通过了国家建设部组织的专家评审委员会审核，被评为2005－2006年度二级工法。 在我局自主创新的“半干式制砂工艺”获得国内大量殊荣的同时，也得到了广泛的应用。到目前为止，“半干式制砂工艺”应用已涉及水电建设、机场建设、公路建设、核电建设等行业，并在2008年一举中标观音岩水电站和台山核电厂砂石系统建设与运行工程。观音岩水电。