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对辊式破碎机的工作原理与辊压机相似，都是以料床粉碎原理为主，采用中等压力、靠多次挤压方式破碎、粉磨物料。只是辊压机用两个磨辊的外表面挤压工作，对辊式破碎机圆筒内表面与磨辊的外表面工作，对辊式破碎机筒体转动带动磨辊，通过液压调整磨辊位置来调节筒体粉磨压力高压磨粉机[url=/gb/5.htm]洗砂机厂家[/url]。（3）筒体传动：传动方式、支承形式、轴承种类、电机构造、筒体转速等直线振动筛[url=/gb/19.htm]回转窑[/url]。筒体内镶有凹形磨槽，磨辊表面呈凸形，借助筒体外部的液压装置，磨辊向下施压于磨槽鄂式破碎机价格[url=/gb/6.htm]磨粉机厂家[/url]。都可选择锤击、拉(压)、加热等方法雷蒙磨[url=/c。
日前，一种属组合式四辊破碎机抗磨辊在北京科技大学试制成功。该抗磨辊工作层采用特殊设计和冶炼的高技术合金材料，磨辊工作时，工作层受到强压力作用，表层形成一薄层硬度高达HRC70以上的非晶层以保护磨辊本体，极大地提高了磨辊耐磨性。据悉，传统的四辊式破碎机是目前国内钢铁企业烧结工序广泛采用的燃料破碎设备，当破碎焦炭时，由于焦炭粒硬度很高，对破碎辊的磨损极为严重，一般材质制造的磨辊耐磨性差，使用7天～8天后，辊面被磨损形成沟槽，焦炭粒度开始超标；使用14天～16天后，磨损严重，会造成焦炭粒度大幅超标，影响烧结作业正常生产，使烧结矿质量深受影响，须停机车削或下线修整，提高了维修成本。新型磨辊使用寿命超过半年，使用期间磨辊表面磨损均匀、轻微，可满足焦炭粒度要求（≦3毫米），未发生因磨辊磨损而停机检。
【】 日前，一种属组合式四辊破碎机抗磨辊在北京大学试制成功。该抗磨辊工作层采用特殊设计和冶炼的高技术合金材料，磨辊工作时，工作层受到强压力作用，表层形成一薄层硬度高达HRC70以上的非晶层以保护磨辊本体，极大地提高了磨辊耐磨性。据悉，传统的四辊式破碎机是目前国内钢铁企业烧结工序广泛采用的燃料破碎设备，当破碎焦炭时，由于焦炭粒硬度很高，对破碎辊的磨损极为严重，一般材质制造的磨辊耐磨性差，使用7天～8天后，辊面被磨损形成沟槽，焦炭粒度开始超标；使用14天～16天后，磨损严重，会造成粒度大幅超标，影响烧结作业正常生产，使烧结矿质量深受影响，须停机车削或下线修整，提高了维修成本。新型磨辊使用寿命超过半年，使用期间磨辊表面磨损均匀、轻微，可满足焦炭粒度要求（≦3毫米），未发生因磨辊磨损而停机检修。
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对辊优势_国内知名对辊破碎机厂家对辊破碎机优势是什么？对辊破碎机详细技术参数是什么？国内哪家对辊破碎机为专业？下面由国内权威、专业的对辊破碎机厂家机械为大家讲述该对辊破碎机的优势和技术参数。对辊破碎机优势：1、在粉磨系统中装备PDG II对辊破碎机，可使粉磨的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量30% 40%，总能耗可降低20% 30%。 /cixuanji/ 2、结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备PDG II对辊破碎机可显著节省投资。3、内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善。4、磨料辊体重新进行优化设计，设备使用终身不需要换磨机辊体，而旧型对辊机使用一年需拆开大修，更换辊体。5、对辊破碎机磨。
本讯 日前，一种属组合式四辊破碎机抗磨辊在北京科技大学试制成功。该抗磨辊工作层采用特殊设计和冶炼的高技术合金材料，磨辊工作时，工作层受到强压力作用，表层形成一薄层硬度高达HRC70以上的非晶层以保护磨辊本体，极大地提高了磨辊耐磨性。 据悉，传统的四辊式破碎机是目前国内钢铁企业烧结工序广泛采用的燃料破碎设备，当破碎焦炭时，由于焦炭粒硬度很高，对破碎辊的磨损极为严重，一般材质制造的磨辊耐磨性差，使用7天～8天后，辊面被磨损形成沟槽，焦炭粒度开始超标；使用14天～16天后，磨损严重，会造成焦炭粒度大幅超标，影响烧结作业正常生产，使烧结矿质量深受影响，须停机车削或下线修整，提高了维修成本。 新型磨辊使用寿命超过半年，使用期间磨辊表面磨损均匀、轻微，可满足焦炭粒度要求（≦3毫米），未发生因磨辊。