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【豆丁推荐】 》转炉钢渣在烧结、建材行业中的开发应用 docin.com豆丁

[摘要】本文介绍了上海钢铁(集团)有限与昌新钢渣在转炉钢渣综合利用方面的研究和应用成果,着重对钢渣返回烧结、用于基坑围护深层搅拌桩和建材水泥制造等利用途径的工艺可行性和经济效益进行了分析。钢渣是炼钢工艺过程中形成的非金属生成物,在整个冶炼过程中,覆盖在钢液面上,起着保护和精练作用,通过造渣(调整渣子成分).可以吸收和排除钢中的有害杂质(硫、磷等),使钢的性能获得化。因此,只要有钢的生产,必定有钢渣的生成。根据炼钢原材料的优劣,吨钢钢渣的产出量有很大的波动,一般达13-28%。近年来,全国钢产量均在1亿吨左右。每年形成的钢渣量估计可达1500~2000万吨。如果这些渣子均作为固体废弃物堆积、抛弃,将占用大量土地,严重污染环境,尤其是处于全国特大城市的上海钢铁企业,将面临巨大的。

小球烧结技术的工艺及其特点过程_固废

2012 06 26中国环保设备展览点击:1101 hbzhan内容导读:小球烧结法是将铁精矿、富矿粉、溶剂(石灰石或白云石)、返矿、石灰和少部分固体燃料加水混合制成小球团,然后将小球团和固体燃料混合,混合后用偏析布料法将小球料布在烧结机上,然后点火烧结,制造出小球烧结矿。 小球烧结法是将铁精矿、富矿粉、溶剂(石灰石或白云石)、返矿、石灰和少部分固体燃料加水混合制成小球团,然后将小球团和固体燃料混合,混合后用偏析布料法将小球料布在烧结机上,然后点火烧结,制造出小球烧结矿。 (一)备料配料 对铁精矿的粒度要求小于0.08mm者含量占40%~90%,溶剂(石灰石或白云石)粒度小于3.15mm者含量占80%以上,石灰(生石灰或消石灰)粒度小于3.15mm者含量占58%以上,固体燃料粒度小于。

小球烧结技术的工艺过程、技术措施及特点

小球烧结法是将铁精矿、富矿粉、溶剂(石灰石或白云石)、返矿、石灰和少部分固体燃料加水混合制成小球团,然后将小球团和固体燃料混合,混合后用偏析布料法将小球料布在烧结机上,然后点火烧结,制造出小球烧结矿,其工艺流程见下面按工艺顺序介绍。 (一)备料配料 对铁精矿的粒度要求小于0.08mm者含量占40%~90%,溶剂(石灰石或白云石)粒度小于3.15mm者含量占80%以上,石灰(生石灰或消石灰)粒度小于3.15mm者含量占58%以上,固体燃料粒度小于3mm者含量应占80%以上。 固体燃料粒度问题是一个关键问题。日本福山球团烧结要求焦粉粒度要细磨到小于1mm,而我国烧结厂焦粉粒度粗,一般粒度小于3mm的焦粉占80%左右。我国的细精矿烧结实践证明,焦粉粒度太细,对烧结矿质量和能耗都不利。细磨焦粉不仅。

罐式炉生产煅烧焦的方法,仪器仪表 全国业内全面丰富的产品信息,权威的行业产品数据库

一种罐式炉生产煅烧焦的方法,其特征在于,所述方法包括下述工艺步骤: (1)原料预处理:将石油焦进行破碎,将固体沥青融化成液态; (2)混捏:按重量比例计,将80 85%的破碎后的石油焦及15 20%的液态沥青放入混捏锅中混捏,形成糊料; (3)挤压成型:将上述糊料放在成型机上挤压,得到成型的生坯; (4)煅烧、冷却:将上述生坯置于罐式炉顶部进行煅烧,获得成熟的煅烧焦,然后将所述成熟的煅烧焦进行冷却; (5)粒度筛分:将冷却后的成品煅烧焦与煅烧焦焦粉用筛分机进行分离。。

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关于中破脉冲除尘器大风机普通V型带传动中若干问题的探讨

文章快照:—每米质量,q=0.17/m。代人算得Fo=284N(8)计算轴上的压力()Fo=2ZF~sin口/2=3371N(9)带传动的结构设计由以上可知:改变电机皮带轮d=140mm,联轴器轮D=420mm,距改为口=951mm,皮带长原用2794mm,传动比:3,联轴器转速n2=2950/3=983r/min。(上接第38页)煤灰的综合开发研究工作,取得了丰硕的成果。粉煤灰(尤其是经过粉磨后的粉煤灰)活性增大,已大量用于生产水泥过程中的原料组份或在粉磨过程中作为混合材,已形成五大水泥品种系列中的一种。还可作为空心砌块、烧结砖的主要原料;90年代已在大量应用于公路的基料(矿渣+粉煤灰+石灰)强度高、强度发展快。还可生产砂浆(可取代60%的黄砂时,1m3砂浆可节约水泥100kg左右)i。



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