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XPC I 100 60鄂式破碎机操作规程 雷韵价格信息老品牌，品质保证！如需了解产品参数，报价等信息，请直接拨打： （销售部：小钱）13402110155 021 55121620 QQ；958481956 全国统一售后客服电话：【400 021 7866】 品质保证！暑假促销！全国价！ 也可登录我们的官方站： 了解详情！ 我郑重承诺：凡是够买我产品，在一年之内有质量问题一律保修包换包退！终身维修！ 《XPC I 100*60颚式破碎机技术参数》： 型号：XPC I 100*60 给料口尺寸100*60 mm 给料尺寸45 mm 排料口尺寸5~15 mm 生产率50~400公斤/ 小时 电动机型号Y90L 4 转速1400 rmp 功率1.5 kw 电压380V 外形尺寸（长*宽*高）700*400*550 mm 重量100 kg 《鄂破规格表》： 名称型号 颚式破碎机XPC 100*60 颚式破碎机XPC 10。
郑州未来机械制造有限是专业的鄂式破碎机厂家，从事各种系列型号的破碎机械设备设计研发。未来机械推出了具有自身特色的破碎机械设备产品体系。针对该系列新型鄂式破碎机操作规程，如下 (1) 应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的连接处是否有足够的润滑脂。 (2) 应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。 (3) 检查传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。 (4) 检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有矿石或其他杂物时，则应消除之，以确保机器空载起动咨询鄂式破碎机报价请联系我们。
河南益工重型机械有限是集研发设计、生产制造、经营销售为一体的高新技术企业，是从事大、中系列破碎机，制砂机，磨粉机以及配套设备研发生产的专业。益工重机坚持“诚信为本，科技为先，创新为魂”的宗旨，为客户创造价值。 鄂式破碎机在石料生产线、制砂生产线等生产线中，是一个必备的设备。颚式破碎机的争产运转关系到整条生产线的生产。那么颚式破碎机怎么样启动才是正确的启动方式呢？ 我们一起总结一下。颚式破碎机的肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触情况是不是良好，各接触处是否有足够的润滑脂，保证轴承的润滑情况良好；鄂式破碎机紧固件很关键，启动前必须保证紧固；传动皮带保证装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净；防护装置保证良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除；破损腔内保证没有物料或其他杂物，若有时应清除干净；液压起顶机顶头或起顶丝杆是不是退回，调整垫片是不是安装正确和压紧；在鄂式破碎机破碎过程中，应将破损物料。
河南益工重型机械有限是集研发设计、生产制造、经营销售为一体的高新技术企业，是从事大、中系列破碎机，制砂机，磨粉机以及配套设备研发生产的专业。煤炭的开采过程中破碎设备必不可少，对煤炭如此大的需求量，一般的破碎设备可能无法满足量的需求，必须要有大型的设备作支持。河南省探矿科技有限设计生产的大型深腔鄂式破碎机完全符合要求，此破碎机为深腔设计，破碎腔深而且无死区，大大提高了进料能力与产量，其进料量可达到1500×1800mm，生产量可达520 1100吨/时，已广泛应用于煤炭、石灰石、大理石、石英砂、花岗岩、河卵石等各种矿物及岩石、矿石的破碎中，不仅为客户解决了众多破碎难题，也大大提高了破碎效率和产量，为客户创造了更多的利益。益工专业生产矿山设备，位于中国郑州高新技术开发区，占地约5万平方米，拥有标准化厂房15000平方米，并下辖三个分厂和一个机械研究所。历经多年积淀，积累了丰富的生产和管理经验，汇集了大批技术和管理精英，是一家。
颚式破碎机是靠挤压原理工作的破碎机，现已成为行业里较为成熟的破碎机械，并且广泛的在世界各地不同的砂石、石场、煤矿、水泥、熔渣、煤矿、冶金、建材、公路、铁路、水利、化学工业等众多行业中运用。破碎抗压强度控制在320 MPa 以内，破碎比达3 5，适用于软质、中硬和坚硬等物料。随着生产技术部门的不断研发与发展，鄂式破碎机日趋大型化，生产能力已达1000吨每小时以上，并能破碎很硬的石料，已成为可在水泥厂以及石灰石矿使用的粗碎机。颚式破碎机分为PE型和PEX型：PE型颚式破碎机具有进料粒度大，适合于粗破或初级破碎：而PEX型具有较小的进料粒度和较小的排料口，适合作为二级破碎。工作性能： 颚式破碎机的主要结构包括机架、偏心轴、皮带槽轮、飞轮、动颚、侧护板，肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成。其中肘板还起到了一定的保险作用。颚式破碎机的破碎方式为驱动挤压型，由电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴的作用使动颚做固定的上下往复运动。当动。
操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.严格按照润滑进行注油(脂)，并保持油且适当，油路畅通。 3.检查设备紧固件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。 4.用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。 5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。 6.用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机，待检查和调整工作完成后，按规定程度启动空压机或打开供风间，待风压达到0.5MPa～0.55MPa时，方可启动压力机电机。 7.普通型离合和制动的压力机，在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。 8.启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。 9.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的小闭合高度。 10.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行压力加工，不允许超负荷工作。 11.工作中经常注。