制砂机网
46;pdf docin.com豆丁#· · 有色金属（选矿部分） 2011 年增刊1 · · · · 有色金属（选矿部分） · · · · 有色金属（选矿部分） · ·颚式破碎机传动角与排料口尺寸之间的关系，在现有资料中，很少有详细的介绍，容易被人们忽视。因简摆式颚式破碎机和外动颚式破碎机的两者之间的关系比较直观，本文不做讨论。本文中“颚式破碎机”或“破碎机”是指复摆式颚式破碎机。1 传动角对破碎机性能的影响颚式破碎机曲柄连杆机构是决定破碎机性能优劣的关键因素，而传动角又是曲柄连杆机构中较重要的参数之一。颚式破碎机连杆（动颚）与肘板之间的夹角叫传动角，它对动颚的运动轨迹、传动效率都有较大的影响。当偏心距一定时，随传动角增加，动颚行程比也增大，动颚的运动特性变差，加剧衬板的磨损，但是增。
文章快照:nFI(z)=minF1(8)3．3约束条件两个设计变量的边界约束为：GI(z)：GD=Xl≥0G2(z)：KG2一Gb=KG2一z1≥0G3(x)：y1：．3S2≥0G4(．3S)=2zr一712zr一3S2≥0式中K为系数，G2为动颚重量，KG2一GD≥0表示平衡重GD的上限为KG2；2zr—z2≥O，表示向径的方向角y1的上限为2zr．K由设计者取值，在这里K取0．5．4实例分析以一PE型双腔颚式破碎机为例，它的运动机构简及构件长度可根据有关资料[3】得知：l1=10mm，=613n'llTl，13=285n'llTl，14军472mm(机架的长度为14)，1=740r／rain，1=351．6kg，2=1152．83kg，口：38．12。，R=0．220rrl，2=1。
作者：振平鑫龙颚式破碎机 发布时间：2012/7/14 静力分析指对分析固定不变的载荷作用下的结构响应，它不考虑惯性和阻尼的影响。但是，静力分析可以计算那些固定不变的惯性载荷对结构的影响，以及那些可以近似为等价静力作用的随时间变化的载荷。所以对颚式破碎机机架在破碎力作用下的应力场和位移场的分析选用静力分析。经ANSYS计算，颚式破碎机机架的等效应力云和合位移云如1和2所示。相关文章推荐：。1、颚式破碎机机架等效应力云(一半机架)2、颚式破碎机机架合位移云(一半机架)通过计算结果分析得到以下6大结论：(1)轴承座和侧面的竖加强筋之间的等效应力较大；(2)前墙内侧、侧墙和前墙横加强筋相交处等效应力较大；(3)后墙、前墙的外墙、侧面、下加强筋的等效应力较小；(4)轴承座外侧。
河南省市站街镇镇政府斜对面 0371 64420000 18638576777 刘经理 400 659 6385 QQ970050068市鑫龙矿山设备厂下属站有：洗石机设备 给力的乌鲁木齐颚式破碎机/型昆明颚式破碎机价格/低价格杭州颚式破碎机组装组装时,破碎板必须牢固地贴在鄂板上,两者之间应该垫平,破碎板与鄂板之间要用软金属(如铅、锌等) 作垫片,并用螺栓紧固。破碎机工作时,破碎板不应有松动现象,否则容易折断或 磨损破碎板,降低破碎板的使用寿命。所以,组装时一定要安装好破碎板,从而延长破碎板的使用寿命。使用过程中改进以加强破碎板的寿命 在生产过程中,破碎板与物料直接作用,破碎力很大,特别是破碎硬度较大的物料时,导致安装破碎板的螺栓振动,螺母松动,使破碎板磨损加剧并产 生极。
目前颚式的设计大多依据传统的经验结论而不是科学的计算方法进行，尤其是机架部分的设计，这种传统的设计方法具有一定的盲目性，设计出的机架结构不尽合理，强度不足又增加了机重，双腔颚式破碎机机架的设计也是如此。本文采用理论分析、软件仿真和实验测试相结合的方法研究了双腔颚式破碎机破碎软硬两种矿石时机架的力学性能，并以此为依据对其分别进行优化设计，达到了改善机架结构，使其合理且经济的目的。研究机架在破碎力工况下的力学性能，破碎力决定着机架的受载情况，而目前双腔颚式破碎机破碎力的研究较少，所以本文首先对破碎机的动力机构进行了运动分析，提出了有效破碎空间的概念，并以此为依据和在实验结果的基础上，建立了破碎力的计算公式。这为破碎机的设计和机架受载特性的研究奠定了理论基础。颚式破碎机受力分析汇总研究。
颚式破碎机（英文翻译：Jaw Crasher），俗称，由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模 拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。颚式破碎机作为一种传统的破碎设备，由于其具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便、适应性强等优点、自1858年问世以来， 一直是粉碎行业广泛应用的设备。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。被破碎物料的抗压强度为320Mpa。 破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量; 其破碎比大，产品粒度均匀; 垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性; 润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小; 结构简单，工作可靠，运营费用低。 设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上; 排料。