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1 简介 宁夏金海超宇水泥厂2009年新上了一条水泥粉磨生产线，采用旋立重型机械有限研发的FM32型水泥风选预粉磨和φ3.2×13m型WS均风磨。项目于2009年3月启动，2009年12月份水泥生产线设备安装完毕，2010年1月份开始调试试生产。经过几个月的实践检验，采用FM水泥风选预粉磨和WS均风磨技术，该工艺具有工艺简单、操作方便、工作稳定可靠、工况适应性强、调整简单、投资运行费用低等特点。现磨机产量在80t/h以上，比表在350m2/kg～380m2/kg，0.08mm筛余在3％以下。该工艺可在传统磨机基础上增产60%～80%，电耗降低15%～20%，出磨物料温度下降20℃～30℃，大幅度提高磨机产量和质量，尤其是增加水泥混合材掺加量，降低生产成本，经济效益十分显著。 2、FM。
水泥生产工艺流程包括破碎及预均化 新闻来源：郑州研磨设备有限责任 发布日期：2011 1 19 水泥生产工艺流程包括破碎及预均化、生料制备、生料均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨、水泥包装等7大步骤。在这7大步骤中水泥磨、水泥回转窑等水泥厂设备起到了关键性的作用！1、 破碎及预均化 （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎 在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位烘干机。（2）原料预均化 预均化技术是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥少要粉磨3吨物料（。
超级预粉磨设备 内筛分双转子破碎机 目前，在我国水泥生产的制粉过程中，熟料（或石料）经颚式破碎机或反击式破碎机等破碎后，再进入球磨粉碎系统。但这些破碎块状物料的设备，能量利用率低。而且，经它们破碎后的物料粒度仍较大，使磨机的仓仍以细破碎为主，不但使磨机的产量难以提高，且能量利用率极低（仅为３％左右）。如何提高磨前破碎效果和磨机台时产量，降低破碎过程和粉磨系统的电能消耗，延长易损件的使用寿命，是水泥生产行业中的一个重要课题。“多破少磨”正是解决这一重要课题的方式之一。同时，由于我国水泥行业中新标准的实行，回转窑干法生产将处于主导地位。“集中烧成，分散粉磨”将是水泥生产格局的主要形式。因此，熟料的硬度将有所上升，对水泥的细度要求也有一定的提高。只有在磨前增加预破碎，才能使水泥磨达到优质高产的。
摘要：我厂有2台φ2.2m×6.5m闭路水泥磨，长期以来，由于入磨熟料(回转窑料)粒大难磨，台时产量一直不理想，水泥粉磨系统电耗高达38kWh/t。为提高产量、降低能耗，我厂选择了NP180型碎碾机对入磨熟料进行预破碎，投产以来取得了良好的效果。。
胜元矿机持续多年开发水泥熟料的预破碎技术，开发成功的DS系列水泥熟料细碎设备，可以把球磨机的入料粒度降低到5mm以下，可以大幅度提高球磨机的产能（40~60%），减低球磨机功耗与铁损。DS系列水泥熟料细碎机具有强大的破碎性能，40mm以下的入料，一次破碎后10mm以下达到95%，5mm以下达到60%，1mm以下粉料达到15%左右。磨损件的使用周期长达4~6个月，DS系列破碎机的维修与维护十分的简便，可以在10分钟内完成开腔检查，一小时内完成磨损件的更换作业。DS系列水泥熟料细碎机在结构上具有的稳定性和可靠性，故障率极少。该型设备不存在任何的堵料现象，磨损件的使用周期超长，是规模化生产的可靠保证。上海胜元重型矿山机械有限电话：021 58585831技术咨询：15000252166。
在水泥行业即将由 窑时代 向 磨时代 转型的关键时期，尤其在电力短缺，拉闸限电常态化，水泥价格节节走高，水泥行业告别微利时代的新形势下，粉磨系统生产能力和技术水平直接决定了企业的经济效益。如何提高磨机单机台时产量、提高混合材掺量、降低生产成本，成为水泥企业关注的焦点。 对水泥粉磨企业来讲，提高单机台时产量、增加混合材掺量的途径主要是增加高效预粉磨系统，既可大幅度提高单机产量，又可实现磨细降低水泥平均粒径，减少熟料掺量，经济效益显著，水泥粉磨由 预破碎时代 真正进入 预粉磨时代 。 目前，主流的预粉磨设备是辊压机，辊压机作为预粉磨设备，目前应用广泛，但在实际使用中，还有一些问题没有得到有效解决。主要有以下几个方面：一是设备价格昂贵，投资成本高;二是电机消耗大，占地面积大;三是维护保养复杂，。