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前言部分 课程设计指导章 绪论节 课程设计的目的、任务和要求节 课程设计的一般过程与注意事项第三节 课程设计常用方法的特点章 机械运动方案设计节 机械运动方案设计的步骤节 机械原理与工艺动作的拟定第三节 原动机类型与参数的选择第四节 执行机械的选型、组合与变异第五节 机械运动方案的比较与优选第三章 机械传动装置设计节 机械传动型式的选择节 传动零部件的设计计算第三节 齿轮减速器的类型与结构第四节 齿轮减速器的设计与装配绘制第五节 典型零件工作设计 第四章 编写设计计算说明书和准备答辩节 编写设计计算说明书节 准备答辩第五章 课程设计示例节 冲床冲压机构、送料机构及传动系统的设计节 棒料校直机执行机构与传动系统设计第三节 电瓷帽坏件制作机执行机构与传动系统设计部分 课程设计题目第六章 课程设计题目第1题 电动线锯机的机构综合与结构设计第2课 块状物品推送机的机构综合与结构设计第3课 颚式破碎。
《机械原理与设计课程设计(附光盘)》分为机械原理与设计课程设计指导、课程设计题目、课程设计常用资料与参考例、以光盘形式提供的课程设计软件四部分。 前言 部分 课程设计指导 章 绪论 节 课程设计的目的、任务和要求 节 课程设计的一般过程与注意事项 第三节 课程设计常用方法的特点 章 机械运动方案设计 节 机械运动方案设计的步骤 节 机械原理与工艺动作的拟定 第三节 原动机类型与参数的选择 第四节 执行机械的选型、组合与变异 第五节 机械运动方案的比较与优选 第三章 机械传动装置设计 节 机械传动型式的选择 节 传动零部件的设计计算 第三节 齿轮减速器的类型与结构 第四节 齿轮减速器的设计与装配绘制 第五节 典型零件工作设计 第四章 编写设计计算说明书和准备答辩 节 编写设计计算说明书 节 准备答辩 第五章 课程设计示例 节 冲床冲压机构、送料机构及传动系统的设计 节 棒料校直机执行机构与传动。
机械原理与设计课程设计（含 1CD） 本书目录 前言部分课程设计指导章绪论节课程设计的目的、任务和要求节课程设计的一般过程与注意事项第三节课程设计常用方法的特点章机械运动方案设计节机械运动方案设计的步骤节机械原理与工艺动作的拟定第三节原动机类型与参数的选择第四节执行机械的选型、组合与变异第五节机械运动方案的比较与优选第三章机械传动装置设计节机械传动型式的选择节传动零部件的设计计算第三节齿轮减速器的类型与结构第四节齿轮减速器的设计与装配绘制第五节典型零件工作设计第四章编写设计计算说明书和准备答辩节编写设计计算说明书节准备答辩第五章课程设计示例节冲床冲压机构、送料机构及传动系统的设计节棒料校直机执行机构与传动系统设计第三节电瓷帽坏件制作机执行机构与传动系统设计部分课程设计题目第六章课程设计题目第1题电动线锯机的机构综合与结构设计第2课块状物品推送机的机构综合与结构设计第3课颚式破碎机的机构综合。
含高副变长连杆的外动颚式破碎机构的运动学分析KinematicsAnalysisonOut movingJawCrushingMechanicsofChangingLinkLengthwithHigh joint作 者：[1,2] [2] DONGShu ge,RAOQi lin（1.UniversityofScience＆TechnologyBeijing,Beijing100083,China;2.BeijingGeneralResearchInstituteofMining＆Metulurgy,Beijing100044,China）机构地区：[1],北京100083 [2],北京100044 出 处：《》 CAS CSCD 2008年第60卷第2期 125 128页,共4页NonferrousMetals基 金：国家十五科技攻关滚动计划项目（2004BA615A 08）摘 要：采用封闭矢量环法推导建立含有高副的变长连杆的外动颚式破碎机构的。
颚式破碎机是一种利用颚板往复摆动压碎石料的设备。工作时，大块石料从上面的进料口进入，而被破碎的小粒石料从下面的出料口排出。 6－8 为一复摆式颚式破碎机的结构示意。中连杆2 具有扩大衬套c，套在偏心轮1 上，1 与带轮轴A 固联，并绕其轴线转动。摇杆3 在C、D 两处分别与连杆 2 和机架相联。连杆 2（颚臂）上装有承压齿板 a，石料填放在空间 b中，压碎的粒度用楔块机构4 调整。弹簧5 用以缓冲机构中的动应力。 6－8 复摆式颚式破碎机 二、 设计数据与要求 颚式破碎机设计数据如表6－1 所示。 表6－1 颚式破碎机设计数据 （mm） 工作长度 （mm） （mm） （mm） （Mpa） 曲柄转速 （rpm） 1 120×200 100 10～30 200 300 为了提高机械效率，要求执行机构的小传动角大于65；为了防止压碎的石料在下落时进一步碰撞变碎，要求动颚板放料的平均速度小于压料的平均速度，但为了减小驱动功率，要求速比系数k（压料。
（1）冲头9的行程H以及曲柄－连杆比（）确定主传动曲柄滑块机构的主要尺寸，同时对主传动机构进行速度及加速度分析，并可作出运动线。（2）根据夹紧行程h、滑块11行程h11，按夹紧要求设计连杆机构，并要求在夹紧行程的10mm范围内满足小传动角γmin的要求；同时按顶锻时活动凹模应处于自锁状态要求，建议先选定杆件的两个极限位置，并选定LCD/LED及LEF/LED的值后初步设计六杆机构，再检查是否满足小传动角的要求。 （3）根据滑块11行程h11(即凸轮机构中推杆的行程)及运动循环设计主回凸轮机构。设计时推杆的运动规律由设计者自行选定，凸轮基圆半径按安装凸轮处的轴径确定，转子直径由设计者选定。（4）对主传动曲柄滑块机构可以进行动态静力分析，求出各运动副中的支反力，亦可求出曲柄OBA上的平衡力矩，进而求得曲柄上的功率，再考虑效率，求得电动机的功率。（5）根据机器的运转不均匀系数δ [δ]的要求，计算飞轮（即大带轮4）的转动惯量。计算时可忽略控制。