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旋回破碎机 给矿方式

旋回破碎机的操作方法 选矿设备,破碎设备

被搜设备: Tag: 当进入正常破碎工作之后,操作时必须遵守和注意下列事项: (1) 检查运转情况,内部不应有异常敲击声。特殊情况应立即停止运转。给矿粒度不许大于给矿口的0.8倍,排矿溜槽及破碎圆锥下部不要被矿石堵住,否则矿石会被破碎锥体抬起矿粉进入偏心轴里去,造成事故; (2) 注意油泵的运转,经常检查各处的油流指示器,油温及油压的指示数等。油经过冷却器后的温度不应高于45~53℃,回油温度不应高于60℃,并按时向上部悬挂装置给油; (3) 注意检查三角皮带的松紧情况,可用大拇指下压三角皮带测定张力,下压如果不超过1.5cm,则松紧合适(测定必须在开车前或停车后)。检查有无断裂现象,并注意三角皮带不要粘上油; (4) 应经常检查横梁、中架体和机座之间连接销钉是否松动及沿圆周1。

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金属矿山增刊年月—旋回破碎机的特点和应用经验张印忠钟华仁紫金矿业集团股份有限摘要介绍了从瑞典进口的—旋回破碎机其结构特点及与国内旋回破碎机进行了比较并对使用过程出现的问题作了必要阐述提出一些改进意见关键词破碎旋回破碎机金矿———。

旋回破碎机更换衬板的方法 , 昆明矿山机械博客

当旋回破碎机衬板厚度磨损三分之二,或磨漏破裂,或者排矿口增大到不能调整时,需更换机架的或破碎圆锥的衬板。更换衬板时可根据磨损、破裂情况决定不同的更换范围,大体如下:1、机架和破碎圆锥衬板同时全部更换。2、只更换机架或破碎圆锥其中之一的全部衬板。3、只更换机架、破碎锥下部衬板。4、只史换机架或破碎圆锥其中之一的下部衬板。5、只做局部更换。()更换机架衬板时,如旧衬板很坚固,取不下来,可用瓦斯切割,并将机架内表面清理干净。衬板背面所浇铸的混凝土,是用500 600号水泥与砂子,按1∶3的比例(按重量计算)混合。浇铸之前,衬板要打磨干净,以便混凝土能和它牢固地结合起来。浇铸完了的混凝土,必须修整,使衬板背面筋面与机架紧贴,并且要等混凝土养生和干了以后方能使用。()更换破碎圆锥衬套前,首先将压紧螺。

移动式破碎机给矿系统的给矿方式

新闻 当前位置: > > > 正文 移动式破碎机给矿系统的给矿方式 发布时间:05 26浏览: 移动式破碎机的给矿方式分直接给矿和间接给矿两种。联邦德国六十年代生产的移动式破碎机大多采用挖掘机、前端式装载机或载重汽车直接给破碎机装矿。为了直接给矿应采取如下措施:降低给矿高度,将履带式行走机构改为迈步式,并制造短矮的,如Esc五制造了一种矮型BK一IV型鳄旋(2),给料口为1350一2700毫米,生产能力达1100吨/时,平均为600吨/时。这种的特点是,给料口作为矿石的预碎腔,主轴的驱动装置安装在破碎机的上部侧面。 另一种措施是在移动式破碎机的机架上安装一个倾斜面,汽车或前端式装载机沿斜面爬到破碎机的上部卸矿。使用汽车装矿时,在斜面的顶部设置一块能转动的活动板,当汽车爬。

排矿旋回破碎机的结构详解,南洋机械选矿设备专题

粗碎圆锥破碎机,又称旋回破碎机,由于其生产能力高,工作可靠,广泛用于选矿厂及其他工业部门的粗碎作业。旋回破碎机的规格用给矿口排矿口宽度表示。如PX900/150旋回破碎机的给矿口宽度为900mm,排矿口宽度为150mm.旋回破碎机,由机架、工作机构、传动机构、排放口调整机构、保险装置和润滑系统等部分组成。 ·机架 机架由下部14、中部机械(定锥)10和横梁9组成,用铸钢制造,并用螺栓彼此紧固,为了保证使三者的线对准和联接得更加牢固,在它们的接合处开有锥形凹槽,并装上定位销钉。其两接合面间的间隙为15mm.下部机架是安装在钢筋混凝土的基础上,为防止破碎机排下的矿石打坏基础,在排矿口覆了一层钢板。 下部机架的侧壁上有检查机器用的工作孔,平常用盖子盖上。套筒24是由四根筋板25及传动轴套。

减小1.4M旋回破碎机排矿粒度的技改方法 《中国矿业》2012年第03期

江西德兴铜矿采矿场铁运工段通过技术攻关,在不购进新设备的情况下,利用原有的两台旋回破碎机,把矿石粒度控制在200mm以下,有效解决了泗选圆锥机堵矿、清通劳动强度大、停机时间长、安全存在隐患等困扰正常生产的主要问题。生产实践表明,在原设备上要减小排矿粒度,只有缩小排矿口尺寸,通过增厚衬板,才能达到缩小排矿口的目的。对此,这个工段提出了两套技改方案。一是在动锥上增厚衬板,改造简单方便,但这个方法会大大增加运行载荷,对传动轴、动锥轴及电机将超载,改造的可行性小。二是在四层中架体上的固定衬板上加厚,这样无载荷增加,根据旋回技术参数等要求,经过现场多次测量,认为可行。但增厚的尺寸应满足以下条件:①由于排矿口下端有一个反向斜口,必须满足动锥总成的拆装,经过理论计算和现场测量,固定衬板厚度增加60mm为宜。



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