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1) 铸造留有密集型气孔等严重缺陷2) 使用不合格的肘板、肘板垫， 破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护3) 动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板4) 拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换5) 排料口小于规定极限6)进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动颚头部。 1) 更换动颚2) 更换动颚。同时换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫3) 更换动颚。同时正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚，更换已损坏的零件4) 更换动颚。同时更换拉杆弹簧5) 更换动颚。同时按要求调整排料口6) 更换动颚。同时增做进料斗，确保下料均匀、平稳，且从中间分向二边。。
了解颚式破碎机常见故障及排除方法 石料生产线所用的颚式破碎机常见故障及排除方法想必大家都很想知道，带大家了解下颚式破碎机常见故障及排除方法。 ①颚式破碎机轴承温度超过６５℃（或触摸烫手）。ａ）传动皮带过紧，可适当调整皮带。 ｂ）油路堵塞，润滑油不足或过脏，可清洗油路，加足润滑油或更换润滑油。 ｃ）滑动轴承间隙不当或滚动轴承损坏，可重新调整间隙或更换新轴承。 ②颚式破碎机出现剧烈响声后，飞轮继续转动，而破碎机颚板停止摆动，拉杆弹簧松弛。因物料过硬或掉入金属块，推力板受力过大被折断，可卸下拉杆弹簧，更换新的推力板。 ③颚式破碎机的推力板发生冲击声。 ａ）拉杆弹簧折断或失去弹性，应停车更换弹簧，并调整好弹簧的松紧度。 ｂ）推力板两端的接触面或支承推力板的槽铁严重磨损，应更换推力板或槽铁。 ｃ。
1) 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围2) 电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法3) 排料口小于规定极限4) 颚板移位，齿顶与齿顶相对5) 工作现场电压过低6) 动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动1) 更换或增加破碎机2) 调换电机接线；3) 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机4) 检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位5) 调高工作场地电压，使之适应主机重载要求6) 更换轴承或动颚。
故障一：飞轮旋转但动鄂停止摆动原因： 1、推力板折断 2、连杆损坏 3、弹簧断裂排除方法： 1、更换推力板2、修复连杆3、更换弹簧故障二：齿板松动，产生金属撞击原因：齿板固定螺钉松动或侧楔板松动排除方法：紧固或更换螺钉或侧楔板故障三：轴承温度过高原因：1、润滑脂不足2、润滑脂脏污3、轴承间隙不适合或轴承接触不好4、轴承损坏排除方法：1、加入适量的润滑脂2、清洗轴承后，更换润滑脂3、用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承座、瓦4、更换轴承故障四：产品粒度变粗原因：齿板下部显著磨损排除方法：将齿板挑头或调整排料口故障五：推力板支撑垫产生撞击声原因：1、弹簧拉力不足2、支撑垫磨损或松动排除方法：1、调整弹簧力或更换弹簧2、紧固或修正支撑座故障六：弹簧断裂原因：调小排料口时未放松弹簧排除方法：排料口在调小。
8偏心轴弯曲或断裂 1) 在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲 2) 被破碎物硬度超过产品使用说明书规定 3) 主机长期超负运转 4) 肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用 5) 偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂 1) 更换新的偏心轴，正确吊运主机2) 更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机 3) 更换新的偏心轴，调正作业负荷或更换相适应的破碎机 4) 更换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫 5) 更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴 9.动颚断裂 1) 铸造留有密集型气孔等严重缺陷 2) 使用不合格的肘板、肘板垫， 破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护 3) 动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板 4) 拉杆弹簧张力失。
1.破碎齿板抖动，可听到金属的撞击声。产生原因：破碎腔衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂。排除方法：停车检查，用锤子敲击侧壁上的固定楔铁，然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。2.推力板支承垫中产生撞击声。产生原因：弹簧拉力不足或损坏，推力板支承垫中产生磨损。清除办法：调整弹簧拉力或更换弹簧，更换支承垫或推力板。破碎机生产厂家,建材烘干机,河南球磨机 ,对辊破碎机工作原理3.连杆头部产生冲击声。产生原因：偏心轴轴衬磨损。消除办法：重新刮研或更换轴衬。4.破碎产品粒度增大产生原因：破碎齿板下部磨损严重。消除办法：调整排矿口，减少排矿口尺寸，或将破碎齿板调换180°或更换新齿板。5.过铁后支颚停止摆动，连杆前后摇摆，拉杆弹簧松驰。产生原因：过铁时推力板破坏或者铆钉被剪断。消除办法：更换板。。