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摘要：锤头是单辊破碎机的一个关键部件,它的强度和使用寿命对整机的安全可靠运行具有十分重要的作用.针对目前单辊破碎机质量大、拆装不方便以及寿命短的问题,首先,利用ANSYS有限元优化分析功能对其结构进行了应力分析和初步优化,结果表明通过优化整机质量得到减小,然后,基于疲劳损伤累积模型,利用ANSYS的Fatigue模块对锤头进行了疲劳预测分析.。
前言：单辊机有多种方式的过载保护装置 ,离合器这种过载保护装置具有结构简单、尺寸小、重量轻、操纵方便等特点 .本文介绍了摩擦离合器在单辊破碎机上实际使用的结构和工作原理 ,建立了其主要设计的数学表达式 ,并作了适当的实例计算 .改造后 ,这种过载保护装置运行平稳、可靠 ,取得了预期的效果 .There are several types of overload protector in the single crusher. This overload protector of the friction clutch has the following characteristic of simple structure, small size, light weight and easy 。
单辊破碎机承担着破碎热烧结矿的任务，是烧结工艺的重要部件之一，其工作环境复杂，使用寿命短u J。作为单辊破碎机的主要破碎部件，受力复杂，磨损快，它的尺寸参数不仅对破碎机的整体尺寸和质量等影响很大，同时也直接影响单辊破碎机的破碎效果和稳定性。破碎机连续工作，锤头与烧结矿反复接触，其疲劳性能对整机使用寿命也起着关键作用。 针对这些情况，不少研究人员对单辊破碎机锤头的性能改良和分析设计等方面进行了很多卓有成效的工作。文献[1]认为表面堆焊耐磨合金可以提高单辊破碎机锤头的使用寿命和疲劳性能，并进行了工业运用；文献[2]对单辊破碎机模型进行了应力分析及计算。本文针对单辊破碎机锤头的使用特点，对其进行了受力分析，建立了有限元模型。在此基础上根据其结构关键尺寸参数对其结构进行优化，并对其疲劳性能进行了研究。
1引言烧结矿单辊破碎机是钢铁企业烧结厂的重要部分,它用于破碎从烧结机卸出的大块热烧结矿饼,以满足烧结矿的后续工艺要求。其工作温度高达(750~850)℃到1000℃,长期处于高温,多尘和重载的环境中工作[1]。恶劣的工作环境使得单辊破碎机的使用寿命很短,锤头部分一般为(3~5)个月,篦板部分一般也只有(6~8)个月(包括调头使用)即因磨损严重而不能继续使用。由于齿辊等重量大且拆卸复杂,更换或修复费时费力,这些都制约了烧结矿的生产从而影响了钢铁产量。针对这些情况,国内外研究人员对单辊破碎机的长寿化技术及新型耐磨材料研究方面进行了很多卓有成效的工作。科研工作者[2]认为提高单辊破碎机使用寿命的典型方法是在基体上堆焊耐磨合金,并研制了一种新型耐磨堆焊材料;而某大学的一些科研人员[3]通过冲击试验从。
文章快照:2．4m；P——箅板间距，m，与齿辊外径D相对应如表1；t——箅板的宽度，m，其宽度与箅板强度、破碎粒度有关，一般 150mm，应与齿片的间距相对应；m——齿片上的齿数，决定齿辊的齿间空隙，是为保证使烧结饼有足够的滑入时间与空间，所以齿数不易多，一般m一3表1与齿辊外径相对应的齿片距3齿辊的技术要求——齿辊应按YB898进行超声波探伤，不允许有影响性能的缺陷存在；——齿辊上浇铸的耐热耐磨合金层不允许出现剥落和存在影响使用性能的铸造缺陷，凹凸不平的高度不得超过3mm，浇铸合金在室温状态下不低于65HV，化学成分及检验分别达到GB223和GB4341的要求；——齿辊表面和合金堆焊层不允许剥落及有贯通施焊表面的裂纹和多处明显可见的龟裂；——堆焊层的厚度≥5mm，厚不超过50mm；—。
发布时间：2012 09 06 产地： 市场价格：150000元 浏览次数：9 次 产品简介 整个破碎作业可分为以下几个过程: (1) }I_热烧结矿从不断移动的台车上沿着导料槽卸下，落到破碎机上，被辊齿和蓖板卡住，开始受力;(2)破碎齿辊在动力装置作用下开始旋转，烧结矿在辊齿和蓖板的共同作用下被越压越紧，辊齿开始压入到物料里，物料正对锤头部分受劈压力，在锤头和蓖板间的部分受它们的剪切力，烧结矿开始被破碎;(3)烧结矿被破碎成符合工艺要求的粒度，从破碎机下落到料仓，完成排料。 产品详细信息 整个破碎作业可分为以下几个过程: (1) }I_热烧结矿从不断移动的台车上沿着导料槽卸下，落到破碎机上，被辊齿和蓖板卡住，开始受力;(2)破碎齿辊在动力装置作用下开始旋转，烧结矿在辊齿和蓖板的共同作。