常规的破碎机、磨矿机、制砂机的负荷作用点是偶然的，破碎有可能是沿着强度的面进行的，因此观察到的破碎界面，不一定是原始裂纹裂处、缺陷处、晶体间的晶面上，可能是强度的晶体栅上。因此说明了能量不仅只消耗在发展加载线上的初始裂纹上，而且也作用在断裂晶体栅上，即造成过多能量消耗。
因此建立在物料都具有缺陷的基础上，把作用力作用在缺陷处的理论无疑是破碎理论的一大变革。如果在研制破碎、磨矿设备时，限度的利用在原子分子之间的界面物料结构缺陷基础上，实现沿相界表面破碎，在这样的物理机制的破碎过程中，具有任何强度的物料均能被破碎，而没有晶体和微晶的过粉碎，因此能量消耗少，破碎比较高。利用此原理的粉碎设备，无疑将是高效破碎、磨碎设备。
许多人都有破碎某种东西的经验，比如河滩里的鹅卵石，用很大的锤头采用大的作用力可一次将其击碎，但也可用较小的锤头采用较小的作用力多次敲击，同样也可以将鹅卵石破碎。在大锤的作用下破碎力F产生的应力口已大于物料的强度，故产生破碎作用，按常规的强度理论是可以解释清楚的，按此理论开发的设备如颚式破碎机、偏心传动的圆锥破碎机、对辊破碎机、冲击式破碎机等都是一次性破碎力作用下破碎物料的，都具有相当大的破碎力。否则将损坏设备的机构，故在常规理论设计的破碎机中，特别是挤压型的破碎机一般都具有安全保护设施，如断开肘板、可伸缩的弹簧、液压缸等。在采用小锤敲击物料时，并不是立刻将物料破碎，而是多次敲击后才会破碎，说明小锤敲击下的作用力F产生的应力值c，。始终小于物料的强度，如按传统的理论是无法解释清楚这种现象的。从断裂力学的观点来看，破碎之所以在较小应力下发生、是因为常规的强度理论是把物料看成是理想的均匀连续体，而事实上在物料内部难免存在着可以被看作微裂的缺陷，如：气孔、各种不同成分矿体界面。