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干法α半水石膏生产工艺流程：先将脱硫石膏通过高温高压水煮的方式脱去其化学成份中的一个半结晶水，然后使用价格昂贵的真空离心脱水设备快速的将半成品中含有的大部分液态水甩出，用烘干设备将其干燥，并进行粉磨改性成熟石膏粉。在该工艺中，用到的石膏生产设备主要是真空离心脱水设备和干燥设备。与干法α半水石膏生产工艺相对应的是传统β 半水石膏生产工艺。该工艺是先将脱硫石膏首先干燥，然后对其进行锻烧脱结晶水，对其粉磨改性成熟石膏粉；而在锻烧过程中，排放水蒸汽的同时会将部分粉状的脱硫石膏也排放出来，形成生产过程中的粉尘污染，因此这种生产方式需要配套除尘设备。干法α半水石膏生产工艺原理：二水石膏脱去1.5个结晶水形成半水石膏，其反应式为：CaSO。
1、天然二水石膏 天然二水石膏又称为二水硫酸钙，化学分子式为CaSO4〃2H20，由两个结晶水的硫酸钙复合组成. 二水石膏的理论质量组成为:Ca0 32.56％，SO3 46.51％和H20 20 .93％。 石膏矿石的密度2.2—2.48／cm石膏粉的松散表观密度1300 1600kg／m湿度在3％一５％范围波动， 氏硬度为2； 导热性很差。 2、 化学石膏 在化工生产过程中得到的以CaSO4〃2H20或以CaSO4〃１／2H20为主要成分的副产品，称为化学石膏． 化学石膏已越来越成为重要的石膏资源？ （1）、脱硫石膏 又称排烟脱硫石膏，是燃料(如煤、油等)燃烧后排放的废气进行脱硫净化处理而得到的一种石膏。 由于燃料中含有硫，燃烧。
文章快照:可获得更多a组分的半水石膏。因为二水石膏和半水石膏两种水化物的分解温度，受水蒸汽压强的影响，粉体表面水蒸汽压强的提高，伴随相变温度的提高，这对石膏粉体来说，每一个颗粒相当处于蒸压釜中。美国、日本、德国用此种方法煅烧出具有75的a型和25的B型半水石膏组分的高强粉。(4)本所研制的节能型炒锅由工业性试验到生产应用多年，表明具有热效率高，功率小，节能效果达40以上，标煤单耗为65kg／t粉以内，炒制的ZS—I型和zs一■型粉，可与德国的PP粉和日本的SSS粉媲美。3．连续式炒锅主要特征优点(1)兼有回转窑间歇炒锅所有优点l(2)热效率高，能耗低，具有低温长时间顺序平衡脱水优良条件；(3)料层厚，在较大水蒸汽压下脱水所得产品质。
445 CN03807073.1 石膏板和石膏板的制备方法446 CN200410021766.4 用磷石膏生产建筑装饰材料和墙体材料的方法447 CN200410095407.3 稳定熟石膏的方法和设备448 CN200410092434.5 利用工业废弃的电石渣浆液生产高纯度石膏的工艺方法449 CN200410081601.6 用磷石膏生产的型材及其制法450 CN200510045863.1 水泥增强复合石膏451 CN200510020589.2 从芒硝矿渣中制取石膏的方法452 CN200510020444.2 环保高压免烧磷石膏砖及其制造方法453 CN200410017200.4 废石膏改性粉煤灰三渣混合料454 C。
【摘要】：到2010年我国将有4.8亿千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置,每年将要产生近亿吨脱硫石膏,由此可见,如果不对脱硫石膏综合利用,必定会造成二次污染,并占用大量土地,因此脱硫石膏的综合利用已是迫在眉睫的任务。笔者提出综合利用脱硫石膏总思路是把环保治理过程转化为产品生产过程,成为电厂新的利润增长点,同时还要将脱硫石膏综合利用装置要与WFGD有机结合,无缝衔接;而具体有两个方案其一是采用"化学石膏直接生产石膏砌块的方法";其二是采用"熟石膏粉全封闭式干法生产工艺"及设备",生产获得α型半水石膏粉。 【作者单位】： 【关键词】： 【分类号】：TQ177.3【正文快照】： 1问题的提出到2010年我国将有4.8亿千瓦。
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